Menu
De blog der dingen
Uit mijn pakket van eisen en wensen is naar voren gekomen dat ik mijn prototype in de Makerspace van het Eeuwsel 2 moet gaan maken. Uit een gesprek met Elizabeth kwam het advies om de 3D printer te gebruiken voor de scharnieren. Dus daar ben ik op gaan doorrekenen en ben in overeenstemming met Kees uitgekomen op PLA. ABS kunnen de printbedden niet echt aan volgens Kees dus was het niet heel moeilijk. Om breuk te voorkomen bij belangrijke onderdelen moeten de onderdelen wat robuust ogen zodat, zonder invloed van de instellingen van de printer, de onderdelen ten alle tijden hun primaire functies niet verliezen.
In dezelfde opstelling zou ik in een massa geproduceerd model gaan voor ABS, dit materiaal is veel sterker en betrouwbaarder dan PLA. Uit hetzelfde gesprek met Elizabeth zijn we tot de conclusie gekomen dat 3D printen voor de scharnieren een juiste productiemethode is. Samen met Otto heb ik dit besproken en hij kon zich daar wel in vinden. De schermhouder voor de beeldschermen zou ik aanvankelijk gaan dieptrekken maar dit wees hij af, het zou veel te veel werk zijn voor het resultaat wat ik voor ogen had. Omdat ik voor de arm onderdelen de techniek watersnijden voor ogen had kon Otto zich er wel in vinden om dit onderdeel uit meerdere lagen te maken zodat het in 1x uit de watersnijder gehaald kon worden en met weinig extra werk toch het gewenste resultaat zou opleveren. De watersnijder levert platte producten op, om de gewenste vorm in de stalen producten te verkrijgen is het genoodzaakt om een buigbank of kantmachine te gebruiken. Wegens gebrek aan kennis en ervaring met de kantmachine van de Frederiklaan blijven de buigbanken over. Ter bescherming van de beeldschermen, de laptop en het bureau komen er ook onderdelen uit de lasersnijder. Dit materiaal heeft niet veel eisen. De keus hiervoor is gevallen op Polystyreen. De laptophouder zal een testobject zijn en bij voldoende tijd over zal dit worden vervangen door Acrylaat. De gleuven voor de schroeven worden met een föhn en een houten balk van rond 20 gerealiseerd. Dit zou het gewenste resultaat moeten opleveren. Massaproductie Deze prijzen zijn uitgegaan van de huidige opstelling. Er kan op ieder onderdeel een betere productietechniek worden gerealiseerd bij een bredere inzet van een extern machinepark. Deze kostprijsberekeningen zijn uitgegaan van de eisen die zijn opgesteld in het Pakket van Eisen en wensen: Dit proefmodel moet worden gemaakt in het machinepark van de Makerspace te Eeuwsel 2, Eindhoven.
Stukproductie Deze prijzen zijn uitgegaan van de huidige opstelling. Er kan op ieder onderdeel een betere productietechniek worden gerealiseerd bij een bredere inzet van een extern machinepark. Deze kostprijsberekeningen zijn uitgegaan van de eisen die zijn opgesteld in het Pakket van Eisen en wensen: Dit proefmodel moet worden gemaakt in het machinepark van de Makerspace te Eeuwsel 2, Eindhoven.
Deze stond al even klaar maar hier is hij alsnog.
Vandaag heb ik met Otto de gekozen productiemethodes besproken en hij vond het in grote lijnen goed. De schermhouder dieptrekken raadde hij af dus zijn we samen met iets anders gekomen: meerdere lagen en laten watersnijden. Nadat ik mijn onderdelen had genest zou hij mij de gegevens geven voor de watersnijder zodat ik dat kon gaan regelen. Verder kon ik bijna gelijk de printers gaan aanzetten en alles gaan regelen met Kees. Ter voorbereiding op alles moest ik alvast aan de gang met de werkvoorbereiding. Dit is hem dan, eerste samenstelling van alle onderdelen met de verschillende assemblagedelen. Tijdens het maken kwam ik er achter dat er een aantal eisen missen in mijn PVE, deze ben ik gaan aanpassen en komt later in een 2e versie terug. Zoals te zien is zijn er een aantal onderdelen bijgekomen. De armen zijn 37cm lang en voor de schermen zijn ze allemaal even lang. De laptop arm is dezelfde breedte maar is iets minder dik en wat korter omdat anders de laptop veel te dicht bij zou komen.
Het geheel moet ook aan het bureau klemmen en daar zijn de klemschroeven voor. Bestaande uit een M10 moer en 2 geprinte doppen die verbonden worden door een druppel lijm. Het was een enorme uitdaging om ze los te vinden dus moest het maar op deze manier. Dit was een onderdeel waar ik niet te veel tijd in wilde steken. De laatste 2 onderdelen zijn puur voor het bevestigen van de armen naar de laptop en de beeldschermen aan de as. Ze werken op dezelfde manier als de scharnieren om de aansluiting in dezelfde sfeer te houden. Op dit onderdeel komen veel krachten te staan dus wou ik dat dit er stevig en robuust uit zou zien. Gelukkig vond ik een buis die precies voldeed aan mijn eisen waar ik de rest op heb aangepast.
Het gewicht aan de bovenkant van het bureau zou een hefboom opleveren dus heb ik deze opgevangen met een tegenwerkende kracht aan de onderkant van het bureau, vandaar dat de buis iets doorschiet. De buis wordt bevestigd op een klemdop, afbeelding 5. Het bureau wordt beschermd door een afdekkend stuk plastic, afbeelding 4, wat gelijk ook de verdere behuizing afdekt. Om het geheel af te maken komt er boven op de buis een dop met het gekozen logo. Zo blijft de reclame subtiel maar minimaal. |
Laatste projecten
|