Menu
De blog der dingen
Mijn beeldschermhouder is ook bedoeld voor een laptop. Daarom heb ik het ontwerp iets aangepast, de laptop staat nu centraal in plaats van aan de buitenkant zoals de schetsen laten zien. Om dit voor elkaar te krijgen heeft een laptop een dockingsstation nodig.
Voor mijn laptop zou dat betekenen dat ik een HP Ultraslim Dockinsstation nodig heb, deze heb ik snel uitgetekend in onderstaande foto maar in de onderdelen foto's staat de link naar de HP webwinkel welke ik ongeveer heb. Deze staat gefixeerd door 2 opstaande stukken zodat hij niet kan verschuiven. Maar dat is verder niet zo interessant. Geleerd van eerdere fouten heb ik dezelfde scharnieren gebruikt als voor het scherm maar dit keer met een aanpassing er op: deze hoeven niet perse te draaien maar moeten alleen kunnen scharnieren. Het laatste onderdeel is om de verschillende onderdelen te verbinden en de laptop ondersteuning te klemmen met de arm. Deze worden geklemd en gelijk ondersteund door het 2e onderdeel in de afbeeldingen. Zo maakt het in verdere ontwerpstappen niet uit hoe dik deze kunststof plaat wordt waar de laptop op komt, ik kan de dikte aanpassen tot 5mm dikte. Gelijk wordt zo de laptop beschermt tegen beschadigingen.
0 Reacties
Dit onderdeel past op de arm onderdelen in de vorige post. Het beeldscherm kan zo draaien en kantelen. De toegepaste VESA normen zijn 75x75cm en 100x100cm, aangezien uit mijn onderzoek er maar een heel klein aantal schermen een ander formaat heeft. Aanvankelijk wou ik gaan voor diep trekken in de staalplaat om deze zo te versterken. Dit onderdeel is afgedekt met een dun plaatje polystyreen om het de achterkant van de schermen te beschermen tegen mogelijke krassen en beschadigingen. Na een bespreking met Otto hebben we besloten het scharnier te verstevigen en het diep trekken zou onnodig veel werk zijn. Hier is een 2e versie uit voortgekomen die veel sterker is en veel beter te produceren. Deze onderdelen zijn een stuk makkelijker te maken en tegelijk een stuk sterker. Het klemt beter en er zijn meer contactpunten. De materiaaldiktes zijn toegenomen wat het een robuuster uiterlijk geeft. Het diep trekken is vervangen door verschillende staalplaatjes die op elkaar worden gemaakt dmv puntlassen en opnieuw afgedekt met hetzelfde plaatje polystyreen ter bescherming van de beeldschermen.
Voor het gemak heb ik mijn totale samenstelling van onderdelen opgezet in meerdere kleinere samenstellingen. Ik ben begonnen met het uitwerken van de scharnieren voor de armen. Omdat het grootste deel hetzelfde is heb ik hem in verschillende configuraties gemaakt. Omdat deze bij het proefmodel nogal makkelijk loskwamen heb ik er voor gekozen om ze te klemmen met een bout en een moer. Het prototype is zo gemaakt zodat het te maken is met alle machines in de Makerspace aan het Eeuwsel 2. Deze onderdelen moeten sterk genoeg zijn om het gewicht te kunnen dragen zonder verlies van de functie die ze moeten uitdragen.
Na een klein half jaar hier aan gewerkt te hebben kunnen we eindelijk zeggen dat het nu klaar is! Na een uitdagende periode kan ik zeggen dat ik zeer tevreden ben over het resultaat en hier met trots op terug kijk.
De kappen worden op een soortgelijke manier opgehangen als de mechaniek.
Alleen wordt er hier meer gebruik gemaakt van permanente verbindingen zoals smeltpaaltjes in de zijkappen. De mechaniek is opgehangen in meerdere bevestigings- en geleidingstoevoegingen. De ene as wordt opgehangen door een kliksysteem en een andere wordt in een gat geleid en met een andere toevoeging geklemd.
|
Laatste projecten
|